电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管，并列分布在罐体水槽的底部，设有开关，分三组控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热，根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散，使罐内的蒸汽进行循环往复，罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制，硫化工作结束后，发出声光报警提示。
主要技术参数：
1、电热管：氧化米材料制成，加热效率快，使用寿命长
2、控制方式：智能屏控制：可分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，自动发出声光提示并停止工作。
3、设计直径：1000~4500mm，都可在工厂完成
4、设计长度：大于设计直径即可
5、罐门密封：充气硅胶密封圈，密封效果好，使用寿命长。
卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部卸压之后才能开启端盖。为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未卸压即开启快开门而导致安全事故。
橡胶制品行业的机械设备，是一种主要的污染设备。之前的硫化方式，选择外置蒸汽锅炉供给蒸汽加热的方式，烧煤，污染严重，而咱们的电蒸汽硫化罐，采用了电热管加热水的方式，完成硫化过程。
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