目前，长江“三磷”专项排查整治行动已由“查问题”阶段进入“定方案、解决问题”阶段。为妥善解决行业当前存在的生态环境问题，做到分类施策、科学整治，黄磷生产企业要以推进行业清洁生产和技术进步为导向，谋划建设绿色工厂，促进行业转型升级。这是中国化工报记者日前在湖北神农架市召开的全国黄磷行业清洁生产技术现场交流会上了解到的。
环境风险问题突出
生态环境部清洁生产中心总工程师王璠提到，黄磷行业在迅猛发展的同时，也带来了严重的环境污染问题。由于黄磷企业多处于西部欠发达地区，产业发展不平衡，许多企业存在低水平重复建设、工艺装备技术落后、生产过程粗放等问题，他们的磷污染问题显得尤为突出。
兴发集团党委书记、董事长李国璋也表示，当前我国磷化工行业正面临转型升级的重大历史机遇，同时也面临着严峻的安全环保形势。尾气排放超标、废气无组织排放普遍存在，废水外排超标现象时有发生，废渣处理也需进一步规范。
据记者了解，在黄磷生产过程中，黄磷尾气实际利用率不到85%，有部分磷炉尾气直排燃烧，造成污染物排放超标。同时，产生于黄磷炉排渣、磷铁的高温烟气以及磷渣水淬时排放的淬渣蒸汽，泥磷收集池、折流池、含磷污水循环池中的单质磷自燃产生的五氧化二磷烟气，泥磷回收装置运行时产生的尾气等，这些均造成了严重的无组织排放。“黄磷尾气及无组织排放的气体大多属于酸性物质，造成企业生产现场设备设施腐蚀严重。”王璠说。
不仅如此，还有不少黄磷企业未建设废渣临时中转场防雨、防渗设施以及渗滤液收集回收系统，存在含可溶性磷废水渗漏风险；部分企业尚未实现磷渣全部综合利用；部分渣场不符合规范，未建排洪设施、防雨设施、清水隔离设施和越流设施，导致雨水、山水、溶洞出水等清水汇入，增加污水水量。
推广清洁生产技术
中国无机盐工业协会会长王孝峰提到，为解决行业当前面临的环保困境，黄磷生产企业必须改变传统的生产模式，在细节上下工夫，以推广清洁生产技术为导向，引导行业稳健发展，促进黄磷行业清洁生产，推动企业社会效益、经济效益和环境效益和谐统一。
王璠表示，黄磷生产企业要提升对含磷尾气的深度净化和利用率。如对黄磷尾气进行脱磷、脱硫深度净化后，进行资源化和能源化利用。其中，资源化主要将净化尾气生产高附加值的碳一化学品；能源化主要为净化尾气进锅炉系统后作为热源使用，如将热源回收用于烘干系统、尾气发电等。
同时，企业应开展源头控制、干法除尘技术的应用，从源头减少泥磷的产生；采用连续洗涤、离心分离等技术低温回收泥磷中的黄磷，减轻后续泥磷回收负荷；对水淬渣池进行改造升级，对磷渣出炉渣池进行全密封，渣汽通过抽风系统集中收集处理后达标排放；对循环水池加盖收集无组织气体并处理达标排放，减少无组织排放问题。
积极建设绿色工厂
“促进行业可持续发展，不仅要推广绿色生产技术，还要积极推进绿色工厂的建设。”四川天亿磷化工有限公司总工程师孙志立表示，建设黄磷行业绿色工厂，要加大后端环保治理设施的投入，坚持因地制宜、科学合理、标本兼治的原则；充分认识前端防范的重要性，严格工艺指标和规范生产操作的基础管理，杜绝重治轻防、基础软件缺失的“一味救火”现象，从源头上减少污染物的产生方能起到事半功倍的目的效果。
兴发集团安全环保部副部长陈燕也持相同意见：“要加快黄磷绿色工厂评价标准出台，鼓励资产重组，提高产业集中度。通过兼并重组、创新合作、淘汰落后产能、化解过剩产能等途径做大做强黄磷产业，提高社会对黄磷行业的认可度。”（记者 唐可）
转自：中国化工报
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