最近有粉丝朋友说：他现在非常迷茫，他说自己公司的产品生产时总是无法确保100%合格，但是多数情况自己也清楚，这些不合格的产品多数是圆角稍大或者其他一些能确定不是重要尺寸的问题，反正功能上没有问题，当然也会有遇到不是很能确定是否有问题的情况，总是处于放行与不放行中纠结徘徊，不知道该如何处理！

总之，就是要完全严格按照图纸标准在现有加工条件下是不太现实的，特别是质检人员，检验工件的时候，可能比较有同感，产品做出来总有一些地方跟图纸要求有偏差，能100%符合图纸的情况真的是凤毛麟角，遇到这种情况，我们就很为难，不知道该怎么把握这个度，又不可能在危险的边缘试探，不断的去试探客户的容忍度，这种情况想必在制造行业也很普遍，那么这种情况到底该如何界定，如何处理呢？

从经济性角度来讲，能不能判定合格，完全是自己工厂定的，产品是自己生产的（当然按客户图纸加工除外），合不合格也是在工厂判定的，但是要看你的能力，首先你要懂这个零件的功能及使用环境，不影响的可以放过，有影响的那就看你的沟通协调能力了。但是做质检的这样的活最好不要去干，这是要承担责任的，也特别容易扯皮的地方。

做质检的遇到这种情况怎么处理比较好？

做质量检测的必须是有数据支撑的，不能凭感觉，你要为自己的判断负责。首先要有明确的联络方法，比如邮件联络，签不合格报告；品质通知技术不符合图纸的地方能不能放行。收到邮件进行判断，有把握的直接把对策做好请示领导，没把握的把看法向领导请示，总之，如果你上面如果还有领导，就多请示，按领导的指示办！多用邮件因为可以保留证据！

如果你感到很为难，建议你以数据说话，先做恶人，总好过出了问题找你问责的好，把不合格情况上报领导，由领导决定就好了，保留你的数据和沟通证据，如果硬要你决定，你就判定不合格，不要优柔寡断。

另外产品有一般尺寸和关键尺寸，关键尺寸是绝对不能马虎的，一般尺寸可以在大家接受的范围内综合效率和加工难度有个波动，但是作为你心里要清楚图纸要求就是图纸要求，不能有半点商量的余地，而且要将稳定地100%达到产品所有尺寸视为奋斗的目标。。。比如一个外壳，接线孔即使偏1、2MM或者1、2CM都没问题，但是肯定不能这样做的，只不过如果因为某些原因原本正负10丝超差到了3、40丝，也不会因为这个原因而直接报废，这就是一般尺寸，可以出厂，只是也不能睁一只眼闭一只眼得过且过，你要记录下来如何避免这个问题，慢慢稳定就好，稳定的过程也是学习和提升的过程。再比如螺纹孔是关键尺寸，过不了通止规是绝对不能出厂的，出了厂也会被退回来，再好的客户关系也是靠质量为基础的。。。至于哪些是一般尺寸哪些是关键尺寸，需要技术人员从产品的角度进行确认，大家都希望在不影响性能的前提下效率高成本低。

做技术的遇到这种情况怎么处理比较好？

作为质检的人员，还好说，一般他们都可以以图纸为依据，合格就是合格，不合格就可以开不合格报告出来，但是开报告后，最终肯定是要给技术部门去确认最终处理结果，毕竟图纸是技术部门出的，如果能不能接收肯定要技术部进行评定了，但是有些暂时无法确定会不会出问题的情况，作为技术人员怎么处理比较好呢？

这要看你的综合能力和经验了，你需要完全搞懂这个零件或产品的功能及使用环境，确定不影响的可以同意放过，另外保留好样品封存；有风险的，作为公司员工，尤其是作为新员工，多问上级，让上级来决定，才是安全的事业起步，最怕就是一说问题各部门都推卸责任生怕丢面子或者扣钱，一个公司的风气还是和大领导或者老板平常的引导有关。千万不要有排斥心理，也不要抱怨，制造业这个行业就是这样，做技术的一定避免不了处理这样的问题，有困难，解决困难，有问题，解决问题，逃避、抱怨不是解决问题的办法。下次遇到这样的事就知道怎么处理了，怎么预防了，也是进步。

总之一句话，就算可以马马虎虎，但是向往完美的初心不能变，生产加工不能得过且过。。。

另外当然无论哪个岗位，如果出了问题领导老是让你背锅的话，那还是辞了的好！

话说回来，如果产品检测不符合图纸，但又不影响使用，你会修改图纸放大公差吗？