据介绍，塑料制品的成型过程中，树脂、助剂、加工设备(包括模具)是不可或缺的基本要素。相比之下，助剂在塑料配方中的占比虽然不足8%，但其对制品加工和应用性能的改善和提高起着举足轻重的作用。可以说，在聚合物树脂结构确定之后，助剂的选择和应用是决定制品成败的关键。
据悉，经过多年的努力，中国塑料助剂产业品种、专用或特殊功能用产量逐步增加，在绿色环保助剂更新换代，清洁生产、工艺改进等方面取得了长足的进步。中国各类塑料助剂总产量全球第一，品种最齐全。截止目前，全国塑料助剂的消费量约600万吨，其中，增塑剂消费量近300万吨，热稳定剂消费量约为50万吨，阻燃剂40万吨，抗冲改性剂与加工助剂40万吨，发泡剂16万吨，润滑剂20万吨，抗氧剂20万吨，光稳定剂4.5万吨，偶联剂，抗静电剂都有所提高。增塑剂和热稳定剂的环保类产品的增长较快，非环保类的呈缩量态势，其他品种均持平。
受国际贸易环境、国内环保政策实施从紧等因素影响，中国塑料助剂行业将面临诸多挑战，一些重要关键原料受国外企业控制，国内相关企业在核心技术研发，知识产权保护、绿色安全环保等方面需更加努力。
中国塑料加工工业协会理事长朱文玮建议，坚持生态化发展理念，提高绿色环保助剂的生产能，“随着环保政策和环保标准的推进，一些使用传统落后生产设备、低水平工艺技术的企业发展受到了限制，而技术储备充分，研发能力强、注重技术创新、清洁生产与环境保护且走在前列的生产企业抢抓了新的发展机遇。企业必须树牢生态化发展理念，提高清洁生产和绿色环保助剂的发展能力。”
目前，塑料助剂行业小微企业多，技术水平低，对产品质量管控能力差，政府部门监管难，同时低端甚至不合格产品的销售，损坏了行业的整体形象。业界人士认为，企业要坚持品质发展战略，提高助剂品牌竞争。行业要增强质量、品牌发展意识，积极参与国家、行业、团体标准的制修订工作，深化“三品”行动，在提品质、增品种、创品牌和精品制造上下功夫，在行业内树立标杆企业，支持严格按照标准生产，注重产品品质、实施环保改造、投入技术研发的优秀骨干企业做出示范，分享经验，带动行业高质量发展的步伐。
转自：中国化工网
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