自“百日攻坚创效”行动实施以来，扬子石化烯烃厂细化增效措施，努力降低乙二醇装置综合能耗，取得了显著成效。截至6月底，该公司乙二醇装置实现了每吨当量环氧乙烷综合能耗小于375公斤标油的攻坚创效目标，创效超过220万元。
烯烃厂结合生产实际，把降低装置综合能耗的重点放在优化调整精制系统操作、降低高品质蒸汽用量、减少氮气用量、提高装置富裕凝液回收率四个方面，制定七项具体措施，并细化分解落实到班组、岗位及白班生产管理人员。
在优化调整精制系统操作上，乙二醇车间工艺技术人员协同各轮班岗位操作人员，重点对环氧乙烷精制塔进行工艺操作调整，将两塔液相脱醛改为气相脱醛，控制产品中的醛含量；优化吸收水温度，降低蒸汽单耗；控制蒸汽过热炉燃料气用量，最大程度回收循环气放空气；调整二乙二醇产品精制塔塔釜温度，对三乙二醇产品精制塔实施间歇操作。
在降低高品质蒸汽用量上，乙二醇车间通过优化蒸汽管网，关闭高压蒸汽减压至低低压蒸汽阀门，从而降低高品质蒸汽用量。在减少氮气用量上，乙二醇车间全面梳理装置氮气用户情况，并对氮气系统进行集中消漏，努力降低氮气消耗。在提高富裕凝液回收率上，乙二醇车间对装置凝液排放系统进行全面排查，本着“应收尽收，减少排放，绝不浪费”的原则，采取了多种有效措施，目前每小时回收凝液约40吨。
此外，乙二醇车间围绕持续攻坚创效，在各轮班深入开展小指标竞赛，加大对攻坚创效措施执行情况考核力度；同时，每周对装置生产运行、挖潜增效、攻坚创效情况进行分析，并与兄弟企业同类装置进行对比，对标先进，查找差距，剖析原因，及时采取针对性的改进措施，确保了乙二醇装置综合能耗降低，达到了创效目标。
转自：中国石化新闻网
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