防爆配电箱外壳制作工艺及安装接线技巧
防爆配电箱可应用于存在有爆炸危险性气体和蒸气及粉尘的场所，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要设备。防爆配电箱的外壳作为阻止爆炸危险性气体的一道屏障，在制作工艺上就有相当多的注意事项，只有这样才能在危险环境下达到相对的安全。
防爆配电箱外壳制作工艺注意事项
防爆配电箱箱体加工工序完成，在箱体的内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆。
所有焊缝防爆配电箱箱体必须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
箱体有需要焊接的地方时，一定要仔细，细心焊接，逐步采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形，保持防爆配电箱箱体的完整性和美观性。
防爆配电箱箱体螺纹孔与盖相配，不要串混。
防爆配电箱壳体需能承受一定能量的冲击而不损坏。
防爆配电箱箱体公差应符合GB/T1804相关标准的要求，不能过大过多。
有需要精加工的箱体，在加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
防爆配电箱箱体在喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢，然后再喷涂。
而今，电能作为各项领域的重要能源之一，防爆配电箱在供电系统中的作用更加有效。及时掌握动态，加强施工工艺安装管理，不断完善防
爆配电箱的供电性能，安装与接线是很重要的两点。
防爆配电箱接线
防爆配电箱进行接线时，需要按照美观大方的原则进行，先将每个配电回路的三根导线头，用标签注明其名称，用途，接着把导线理顺，拉直，然后进行分组，分层次走线，将零线，火线，底线分别集中，按照横平竖直的原则走线到零线排，分开关，地线排，量好到接线位置的长度，剪断导线，剥去接线位置的绝缘皮，把导线导体部分插入接线位置，压紧，不要压到绝缘皮，注意一个压线孔只能压一根线，不得一孔压多线。
常用接线方式：变压器组，线路接线法。当变电所只存在单独供电线路和变压器时，可用这种接线法处理；单母线接线法，常用于电能聚集和输配，其具体又可以分为分段和不分段两种接线方式；桥式接线，指在两路供电进线之间跨接一个断路器。
总降压变电进线与独立变电主接线方式：单电源进线的总降压变电所主接线，双回路电源进线总降压变电所主接线。单电源进线独立变电所主接线，双电源进线独立变电所主接线。
防爆配电箱安装
安装防爆配电箱关键的就是箱壳与导线保护管开孔的配合及连接，故应准备好各种导管管径的开孔器，安装时应具备水平尺，靠尺，卷尺，以便控制箱体的安装标高，坐标以及箱体的水平度，然后选择正确安装位置，在施工过程中由管理人员确定防爆配电箱的安装位置，根据
图纸进行立体构思或到实际现场观测。
将实际现场与设计要求相结合，规范确定安装高度，然后是防爆配电箱箱芯的安装，清理其中的杂物，清扫干净之后采用湿布擦洗，根据已
安装好的箱体，按照箱内元件与对应高度，重新调整箱体内元器件的水平度和垂直度。
一个合格的防爆配电箱的基本结构要求罗列如下：
1、配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。防爆配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油；
2、防爆配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm；
3、防爆配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造；
4、防爆配电应设有内外接地螺钉，内接地螺钉大小应不小于M6，外接地螺钉大小应不小于M8；
5、防爆配电箱外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。EX是防爆总标志，英文Explosionp-roof的缩写。有了该标志就说明该是产品是防爆的，可以应用于特定的危险场所；
6、防爆配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的最小宽度L和最大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm；
7、配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面最短通路不小于10mm；
8、防爆配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象；
9、防爆配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志；
10、配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造；
11、如需维修要用专业工具维修
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