椰糠的容重很小，经过烘干后的含水率为15%左右时的椰糠容重为80+5kg，粒径一般小于2cm，多为1cm左右，其中混杂有大量纤维，容易着火。因此 在椰糠烘干工艺中，烘干设备能够安全作业，避免着火等问题就成为烘干的难点，另外进料输送、成品输送、除尘等工序也需要进行特殊设计。郑州鼎力在斯里兰卡的椰糠烘干项目即采用新型专业椰糠烘干技术实现了水份50%左右的湿椰糠烘干至含水15%,产量达到4.5t/h，年产量近3万吨，客户将椰糠压缩加工制成椰糠砖，无毒无臭，无菌环保，方便储存和运输。
由于烘干前的椰糠原料水份很大，易粘接，摩擦系数大，容易堵塞的特性，而烘干后的椰糠有质量轻，体积急剧增大，纤维粉末多，容易着火的特性，我公司根据多年来的烘干设备制造经验，特殊设计了一套专门针对椰糠的烘干设备。
工作原理如下，椰糠原料由于摩擦系数大，容易堵塞，采用风力输送系统将其送入三层回转滚筒干燥滚筒内层，内层滚筒分三个工作区，一是导料区，湿物料进入此 区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形成不粘结便被导入下一个工作区，而是抄起清理区，湿物料在此区由于被不同角度的抄板抄起形 成全断面料幕状态，散落成螺旋行进式实现热交换，物料在下落时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置随着滚筒转动自动清扫了内壁 粘附的物料，三是快速中转区，湿物料在此区以呈低水分分散状态，物料在此区已不具粘结现象，并随着滚筒转动快速流入中层滚筒。中层滚筒设置的全是全折弯抄 板大角度螺旋带结构，物料在中层滚筒由热风和螺旋带共同作用下快速向滚筒前段移动，同时吸收内层滚筒散发的热量和中层滚筒热风的热量进行热交换，物料在此 达到**干燥专题改，物料进入外层筒内。物料在外层滚筒呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因 自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，完成整个烘干过程。
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