本机适用于多品种,中,小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化,尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：
1, 采用了无地坑结构,安装方便,减少安装成本费用。
2, 结构紧凑,生产效率高,清理质量好,工作安全可靠,运转平稳。
3, 吊钩具有自行升降,行走和室内旋转三种功能。
铝艺门喷涂氧化前处理喷砂机机器参数：
被清理工件的最大尺寸
直径*高 Φ800´1100 mm
吊钩
吊钩载重 500 kg
自转速度 2.8 r/min
电机功率 0.75 KW
运行速度 20 m/min
电机功率 0.75 KW
升降速度 8 m/min
电机功率 2*1.5 KW
抛丸器
直径 Φ380 mm
抛丸量 2´125 kg/min
功率 2´7.5 KW
提升机
提升量 15 t/h
皮带速度 1.21 m/s
分离器
分离量 15 t/h
分离区风速 4-5 m/s
螺旋输送器
输送量 15 t/h
清理一钩工件所需时间
铸件 4-15 min
锻焊件 3-12 min
弹丸
首次装入量 0.4 t
直径 0.2-2.0 mm
风量
总风量 5000 m³/h
清理室 3500 m³/h
分离器 1500 m³/h
风机功率 4 KW
总功率 25 KW
铝艺门喷砂机 铝艺门窗花自动喷砂机操作流程：
1、 除尘系统开；
2、 吊钩在室外装工件；
3、 吊钩开入室内，运行停止；
4、 大门关闭，吊钩自转开始；
5、 提升机开；
6、 抛丸器开；
7、 供丸系统闸门开，清理开始；
8、 清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭；
9、 吊钩自转停止；
10、 提升机停（如继续清理可不停）；
11、 大门打开，吊钩开出室外卸件；
12、 除尘系统停（如继续清理可不停）。
铝艺门喷涂氧化前处理喷砂机工作原理与结构特征：
1, 清理室
清理室系焊接结构,为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度,室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板,其它处敷设保护板,以保护室壁不被弹丸破坏。
2, 大门
大门两扇外开,增加室清理容积,为安全起见,大门上方装有一限位开关,必需待大门关闭后,方能起动抛丸器。
3,吊钩
吊钩由电动葫芦,减速自转装置组成,吊钩的移动,升降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4,提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸,当弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如发现弹丸在未进入溜丸管前有堕落返回,则应调节螺栓调整带轮所处的高度,当机器因丸量过多或有大块物料被别住时,可打开下罩底部处的盖板进行清除。
5,供丸系统
弹丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制,而闸门开启间隙的大小是通过闸阀进行调整,从而使弹丸的流量与抛射量大至相等。
6,丸砂分离器
此结构属风选流幕式分离器,由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕,在分离区内通过由风机产生的水平气流,由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不同,被气流吹过后,重的弹丸偏离很小的距离,它们落于贮丸斗内继续使用,砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大,落于灰砂斗内从废料管排出,粉尘则经除尘管道排出。 如发现沿分离方向上分离效果不一样时,调节风量门让其通过分离区的风速都在 4~5 米/秒的范围内,方能达到良好的分离效果。
7,螺旋输送机器
它是由提升机的下皮带轮直接驱动螺旋节,将清理室落下的丸砂输送到提升机底部,为了防止***杂物进入螺旋输送器和提升机,在清理室底部放有筛网。
手动型铝艺门喷砂机图片
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